| 模块 | 关键技术点 | 学时占比 |
|---|---|---|
| 基础工艺 | 材料性能分析、公差配合原理 | 20% |
| 镜框制作 | 全框/半框/无框加工工艺 | 35% |
| 特殊镜片 | 渐进多焦点镜片验配 | 25% |
| 设备运维 | 磨边机校准与故障排除 | 20% |
在机械加工原理模块中，学员将掌握金属材料抗拉强度测试方法，学习传动机构中齿轮模数的计算要诀。镜片冷加工工艺课程特别强调镀膜层厚度的纳米级控制，通过实操掌握真空镀膜机的温度-压力平衡调节技术。
采用三点定位法确定镜片光学中心，演示如何利用游标卡尺进行镜架弯点长的精确测量。重点讲解开槽深度与镜片折射率的换算关系，通过案例解析不同材质镜架的应力分布规律。
现场演示临时标记的去除技巧，解析通道长度与ADD值的匹配原则。通过三维建模软件展示非对称设计的光学区分布特点，实操训练包含10种以上不同面弯镜架的适配调试。
焦度计校准环节要求学员掌握球镜柱镜联合度数的验证方法，训练内容包括5种以上品牌镜片的基准线识别。在自动磨边机操作中，重点讲解冷却液比例对镜片边缘质量的影响，演示钛合金镜架的专用夹具安装流程。
在成品检验环节，要求学员掌握镜腿张角偏差的测量方法，能够使用应力仪检测镜片装配均匀度。针对不同折射率镜片，制定差异化的移心量允许误差范围，例如1.56树脂片允许±0.5mm偏差，而1.74高折片需控制在±0.3mm以内。
镜片崩边问题分析包含砂轮粒度检测、冷却液流量测试等7个排查步骤。镜架变形矫正训练设置8种典型场景，涵盖钛合金记忆修复、板材加热塑形等专业技术。
