本课程采用理论+实践的复合教学模式，重点培养学员在质量管理中的实战能力。首日课程聚焦方法论框架搭建，通过某电子制造企业的良率提升案例，直观展现六西格玛工具的实际应用场景。
| 教学阶段 | 关键工具 | 输出成果 |
|---|---|---|
| 定义阶段 | SIPOC模型、项目章程 | 完整项目计划书 |
| 测量阶段 | MSA分析、过程能力指数 | 测量系统评估报告 |
教学团队由具备15年以上制造业改善经验的黑带大师领衔，采用小班制授课确保教学质量。课程配备全套MINITAB操作手册，包含20+行业真实数据案例库，支持学员课后三个月内免费参加案例复盘研讨。
通过汽车零部件供应商的交付周期改善案例，详解项目范围界定技巧。重点解析如何平衡客户需求与企业资源，建立可量化的项目指标，制作具有执行力的项目章程。
针对离散型制造企业的测量系统，现场演示GR&R分析的完整流程。通过注塑成型过程的案例，解析CPK与PPK的适用场景差异，帮助学员掌握过程能力指数的正确应用方法。
课程包含MINITAB软件的全流程操作训练，覆盖从基础统计分析到实验设计的完整功能模块。通过医疗器械企业的DOE案例，演示如何通过因子设计优化生产工艺参数。
在控制阶段教学中，重点讲解SPC在连续生产过程中的预警机制建立。结合半导体制造企业的实际控制图应用，解析特殊原因与普通原因的判定标准。
